一般的彈簧氧化處理是需要加溫進(jìn)行的，隨著技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)的累積，很多的廠家開(kāi)始使用常溫氧化劑，克服了傳統(tǒng)工藝的缺陷，節(jié)約了大量的能源。氧化劑為藍(lán)綠色的均勻清晰溶液，不易燃無(wú)臭。工作液由原液和自來(lái)水組成，鋼彈簧發(fā)黑常用的稀釋比為1：5—1：7。氧化處理的裝置較簡(jiǎn)單，少量工件發(fā)黑時(shí)，可用塑料桶，大量工件發(fā)黑時(shí)，可用玻璃纖維或塑料制的槽，吊裝工作用的滾桶、吊籃等也應(yīng)用塑料制成，優(yōu)先采用聚丙烯塑料。上封閉劑的槽可用鋼板制成。

采用氧化劑進(jìn)行發(fā)黑處理的工藝流程大體上分為三部分：預(yù)處理、發(fā)黑處理和封閉處理(后處理)。預(yù)處理的方法與常規(guī)氧化處理的預(yù)處理相同，但預(yù)處理的好壞是常溫發(fā)黑質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，一定要徹底去油除銹，清洗干凈。

常溫氧化時(shí)間為2—5min，將工件浸入已配制的工作液中，在工件表面進(jìn)行有一種自動(dòng)催化的連續(xù)沉積反應(yīng)，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面上。為了使槽液能連續(xù)使用，氧化液還應(yīng)不斷地循環(huán)過(guò)濾，以除去在氧化過(guò)程中產(chǎn)生的不溶性副產(chǎn)品。氧化過(guò)程中，要注意不斷補(bǔ)充新鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約為開(kāi)始投入量的1/4—1/3。封閉處理是將已發(fā)黑并用冷水充分清洗的工件浸入脫水防銹油，浸入時(shí)要抖工件，以使脫水充分，浸油均勻。

脫水防銹油能去除金屬表面的水膜，并在其表面附著一層防銹油膜而保護(hù)金屬不受腐蝕。除作上述封閉處理外，也可用于工序間防銹等。常溫氧化處理后的工件表面能產(chǎn)生一層可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這并不影響氧化質(zhì)量。一般除了檢查需要外，這層粉末薄膜并不要求擦去，內(nèi)層發(fā)黑膜的牢度和致密性也隨著存放時(shí)間而增加。工件發(fā)黑后經(jīng)水洗和封閉處理，在3-4天內(nèi)，不要用手去擦拭。

氧化膜的質(zhì)量檢查大致與常規(guī)方法相同。兩者之間的抗蝕性能比較，還需要經(jīng)不斷的實(shí)踐后，作出客觀的評(píng)價(jià)。